真空冷凍干燥機作為實驗室與工業領域的關鍵設備，其關機流程直接關系到設備壽命與樣品完整性。其中，“先排氣還是先關真空閥門”的爭議長期存在，但根據設備運行原理與行業規范，正確順序應為：先緩慢充氣排氣，再關閉真空閥門。這一操作邏輯可從設備結構、安全風險及樣品保護三方面解析。
一、設備結構決定操作邏輯
真空冷凍干燥機的核心系統由真空泵、冷阱、干燥腔及閥門組成。真空泵工作時，通過管道將干燥腔內空氣抽出，形成負壓環境。若直接關閉真空閥門，系統將處于全部密閉狀態，此時若真空泵因故障停機或電力中斷，管道內殘留的負壓可能導致油液倒灌，污染干燥腔甚至樣品。例如，某制藥企業曾因未充氣直接關閥，導致真空泵油倒灌至樣品瓶，造成整批藥品報廢。而先充氣排氣可平衡系統內外壓力，避免此類風險。
二、安全風險規避的必然選擇
干燥腔內通常放置預凍至-40℃以下的樣品，若直接關閉真空閥門，腔內負壓與外部大氣壓的壓差可能超過設備設計極限（一般≤0.1MPa），導致玻璃罩破裂或密封圈變形。某高校實驗室案例顯示，操作人員未充氣直接關閥后，干燥腔壓力驟升至0.12MPa，引發玻璃罩爆裂，飛濺的碎片造成人員輕傷。此外，充氣排氣過程需緩慢進行（建議每分鐘壓力上升≤5kPa），以防止樣品因壓力突變而破裂，尤其對細胞類脆弱樣品至關重要。
三、樣品完整性的最后保障
對于需長期保存的生物樣品（如疫苗、酶制劑），充氣排氣步驟可避免“回融”現象。若直接關閥，腔內殘留的水蒸氣可能在壓力回升時重新凝結于樣品表面，破壞其多孔結構。而緩慢充入干燥氮氣或空氣，能維持樣品干燥狀態，確保復水性。例如，某生物公司通過優化關機流程，將樣品含水率從3.2%降至1.5%，顯著延長了保質期。
四、標準化操作流程
1.充氣排氣：將充氣閥接嘴插入閥座，緩慢開啟充氣閥，使空氣或氮氣以≤5kPa/min的速率進入干燥腔，直至壓力升至大氣壓（約101kPa）。
2.關閉真空泵：待壓力穩定后，關閉真空泵電源，避免電機空轉。
3.關閉真空閥門：確認壓力平衡后，旋緊真空閥門，切斷真空系統與干燥腔的連接。
4.后續處理：取出樣品后，清理冷阱內冰霜，并檢查密封圈是否完好。
真空冷凍干燥機的關機順序是設備安全與樣品質量的雙重保障。遵循“先排氣、后關閥”的原則，不僅能延長設備壽命，更能確保實驗數據的可重復性，為科研與生產提供可靠支持。
