原位冷凍干燥機采用進口全封閉制冷機組，溫度低，捕水能力強。采用風冷方式散熱，不需水冷卻；真空連接采用通用標準件，拆卸安裝簡易方便，密封性能可靠；冷阱溫度及樣品真空度均采用LED數字顯示,簡潔明確；特定設計的觸摸軟鍵可快速準確地實現各功能設置,操作簡單方便；特殊設計的不銹鋼樣品架，普通型樣品盤間距可調，層數自由設定；不銹鋼冷阱和臺面，清潔衛生，美觀耐腐蝕。
原位冷凍干燥機主要特征：
1.配置充氣閥，可充干燥惰性氣體
2.可選配共晶點測試裝置
3.可選配上位機軟件實現遠程控制
4.擱板溫度可調、可控、可摸索、中試和生產工藝
5.觸摸屏操作，PID控制，顯示干燥曲線
6.方形托盤不易變形，易于操作，便于清洗
7.由于干燥室與冷阱為分體結構，捕水能力強，干燥時間短
8.預凍干燥在原位進行，減少干燥過程的繁瑣操作，實現了凍干過程的自動化
9.硅油作為循環介質，控溫精度高，擱板溫差≤1℃,干燥效果均勻
10.可儲存32個程序，每個程序可設36段，在運行過程中可修改程序參數，并記錄后的干燥曲線
11.干燥室采用高透光無色透明有機玻璃門，在操作過程中能清晰觀察物料的變化過程
原位冷凍干燥機的除水流程：
壓縮空氣先進入前置后部冷卻器，把高溫的壓縮空氣溫度降低后，再進入率錯流的交換器，此時壓縮空氣在熱交換器內極速冷凍，精制到2～8℃，然后進一步進入率的三級氣水分離器，低溫的空氣在三級氣水分離器內一級極速旋轉分離，再進入二級超級重心分離段，然后再進入精細隔板分離段進行精細分離水份后，被分離出來的水份利用全自動排水裝置將水份排出系統外，zui后得到干燥的壓縮空氣。這得益于其先進的技術。
壓縮空氣經過冷凍、分離后，干燥的壓縮空氣再進入回溫器，利用空氣的冷量提升散熱效果，更可以讓干燥后的出口空氣溫度進一步回升到15～40℃，以防止出口空氣管道出現結露、滴水、生銹等二次問題。
